시제품 후가공 도장의 장단점 총 정리

시제품 제작에 대한 모든 것

(#13.후가공 도장 편)

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제품의 마감은

부식을 방지하기 위한 목적,

표면 질감을 가공하여 사용성을 개선하기 위한 목적,

각인 디자인으로 사용상의 편리함을 높히는 목적,

등 다양한 특성을 가지고 있으며

매우 중요한 과정입니다.

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오늘은

후가공 도장에 대한 내용을 알려드리겠습니다🙂

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도장 (Painting)

시제품 제작은 메이킹(MAKING)

*도장이란?
: 원재료에 도료를 입히는 방식
부식을 방지하고 모양을 개선하기 위한
마감방식 중 하나

 

액체도장

:액체 형태의 페인트를 붓, 롤러, 에어브러시, 에어건 등을 활용하여 도장면을 경화시키는 도장 방법

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장점

-원하는 장소에서 작업 가능

-원하는 위치에 정밀하게 도장 가능

-특수도료를 사용하여 목적하는 도막을 형성

-소형/대형 제품 도장가능

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단점

-프라이머, 중도, 상도 등 여러번의 반복된 작업이 필요함 (경제성이 낮음)

-도료조절 미숙시 흐름 현상 발생

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분체도장

:가루 형태의 도료를 금속에 직접 부착하여 가열하고 건조시켜 굳히는 도장 방법

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장점

-자동화하기 쉬움

-자원 절약성이 뛰어남

-강도와 내구성이 높음

-도막의 성능이 높음

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단점

-현장시공이 어려움

-색의 미세조정이 어려움

-도장 설비가 필요함

-분진에 의한 건강 피해의 리스크가 있음

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시제품 출력의뢰는 메이킹(MAKING)

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오늘은 후가공 도장법에 대해 알아보았는데요!

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저희 시제품 제작 전문 ‘메이킹(MAKING)’은

제품개발 프로세스를 고려하여

제품 제작에 가장 효율적인 방법을

제안해드리고 있습니다😃

 

시제품 제작 문의는 유선번호 1544-1915로

편하게 연락주세요!

 

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