제품 사출 시, 확인해야하는 4단계: 사출과 조립

 

제품개발 프로세스

(#13.사출 및 조립 편)

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제품 양산시

플라스틱 사출기를 통해

플라스틱 제품을 생산합니다.

사출시 주의해야할 사항은 여러가지가 있는데,

저희 메이킹에서 알려드리겠습니다🙂

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사출시 주의해야할 사항

시제품 제작은 메이킹(MAKING)

1차 확인: 제품 불량 체크하기

사출시, 제품 불량은어떤 것을 중점적 체크해야할까요?

1.스크래치 불량

2. 가스불량

3. 미성형불량

4.수축불량

이는 작업자가 선별해야하는 과정입니다.

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2차 확인: 품질검사

2차에는 품질검사로

치수나 중량 같은 정밀검사를 진행합니다.

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치수검사는 제품 조립시 사이즈의 문제로

조립이 안되는 경우를 방지하기 위하여

진행을 하게됩니다.

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중량은 제품 단가와

치수에 영향을 끼치게 될 뿐만아니라

원재료 발주나 생산계획량을 담당하는 구매 생산팀에게도 중요한 과정입니다.

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3차확인: 정밀검사

정밀검사는 제품의 강도나 수축현상,

미세한 뒤틀림 현상처럼 눈에 잘 보이지 않는

오류를 검사하는 것입니다.

이는 추후 불량 발생이 일어나지 않도록

가장 세밀하게 진행되어야하는 검사입니다.

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4차확인: 조립

1-3차 확인을 거쳐 통과하게 되면

제품 조립과정으로 넘어가게 되는데,

최종적으로 4차 확인을 진행하면서 조립합니다

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4차 검사에서는 주로 스크래치나 흑점, 수축, 가스, 이물 등의 오류를 조립하면서

최종적으로 확인하게 됩니다.

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시제품 출력의뢰는 메이킹(MAKING)

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오늘은 사출에 대해 알아보았는데요!

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저희 시제품 제작 전문 ‘메이킹(MAKING)’은

제품개발 프로세스를 고려하여

제품 제작에 가장 효율적인 방법을

제안해드리고 있습니다😃

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시제품 제작 문의는 아래 

유선번호로 편하게 연락주세요!

 

T. 1544-1915