[메이킹] 플라즈마 절단이란?

안녕하세요

시제품제작 전문 제작, 메이킹(MAKING)입니다

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'메이킹(MAKING)'은 (주)한국전자기술의 시제품제작 전문팀명입니다'

시제품에 대한 정보와 제작사례를 소개하려고 합니다.

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철판 가공에 대한 모든 것

(플라즈마 절단편)

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철판을 가공하는 방법은 여러가지가 있는데요!

절단기계나 공구에 따라 다양한 방법으로 나누어집니다

오늘은 철판 가공의 '플라즈마 절단' 에 대해 알아보겠습니다

 

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플라즈마 절단이란?​

출처: hypertherm

플라즈마 절단은 고온의 열을 이용하여 절단하는 방법으로,

중간 두께(10~15mm)의 철판이나 스텐레스를 가공하는데 주로 사용됩니다.

플라즈마 절단은 산소나 에어를 사용하여 절단하기 때문에, 에어플라즈마 혹은 산소플라즈마 라고 부르기도 한답니다.

(주로 대형 선박 제작을 위해 절단하는 방법입니다)

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플라즈마 절단의 장단점

출처: hypertherm

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*플라즈마 절단의 장점

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1. 중간 두께(10~15mm) 절단용으로 적합한 비용(비교적 저렴합니다)
2. 절단면의 재질 변화가 적습니다
3. 겹쳐서 절단이 가능합니다
4. 절단 속도가 빠릅니다
5. 다양한 금속 재질(녹슨 철, 페인트된 철, 구리, 알루미늄, 스텐레스, 마일드 스틸 등)에 적용가능합니다

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*플라즈마 절단의 단점

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1. 레이저 절단과 비교하였을 때 공차값이 정확하지 않습니다
2. 20mm 이상의 강판을 절단하는 것은 어렵습니다
3. 대형 전력 플라즈마 전원 공급 장치로 인하여 높은 비용이 소모됩니다

 

 

플라즈마 절단기의 종류

1. 에어플라즈마 절단기
2. 산소플라즈마 절단기
3. 가스플라즈마 절단기
4. 질소플라즈마 절단기

 

 

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저희 메이킹(MAKING)은 시제품 시장에 집중하여

고퀄리티의 시제품 제작을 연구하는데 많은 시간과 노력을 투자하였습니다.

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시제품 출력은 상담 후 용도에 맞는 맞춤 소재로 추천해드립니다!

저희 메이킹(MAKING)은 다년간의 경험을 바탕으로 시제품 제작에 있어서는 자신있는 업체입니다.

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