[메이킹] CNC 후가공 하는 방법! (샌딩기)

안녕하세요

시제품 전문 제작, 메이킹(MAKING)입니다

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'메이킹(MAKING)'은 (주)한국전자기술의 시제품 제작 전문팀명입니다'

시제품에 대한 정보와 제작사례를 소개하려고 합니다.

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시제품 제작의 모든 것

(샌딩기 편)

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CNC 가공은

사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가

공장 도구 및 기계의 움직임을 지시하는 장비인데요!

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저희 메이킹(Making)에서 드리는 팁!

이번 편에서는 CNC가공 뒤 후가공 방법 중 샌딩기에 대해 알려드리겠습니다🙂

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오늘의 작업물

시제품 제작은 메이킹(MAKING)

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아크릴 소재를 CNC로 가공하여 접합시킨 모습입니다.

재료와 시간을 단축시키기 위하여 파트를 나눠 가공을 진행하는데요!

 

곡면부는 절삭면이 많이 들어가여 거친느낌인 반면

평면부는 아크릴 본연의 광택이 돌아서 이질감이 들게됩니다.

또한 두 파트를 붙인 본드 자국이 보이게 되어 후가공 작업이 필요합니다

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샌딩기 사용장비

시제품 제작은 메이킹(MAKING)

 

 

에어 샌딩기를 사용하여 본드 자국과 표면처리를 통일 시킬 예정입니다.

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샌딩기 표면처리

시제품 제작은 메이킹(MAKING)

 

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사용법

표면처리를 위해서는 에어가 나와야하는데요, 호스를 연결시켜 장비를 활성화 한 뒤 페달을 밟으면 에어가 나오는 구조로 되어있습니다.

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전체적으로 고루 분사

에어샌딩기를 사용할 때는 특정부위만 집중하면 표면 처리가 일정하게 나오지 않습니다.

따라서 얇고 고르게 전체적으로 분사해야 표면이 일정하게 처리가 됩니다.

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특정부위는 조금 더 신경쓰며 분사

아크릴 접합을 위한 본딩 부분은 표면이 울퉁불퉁하여 에어를 가까이서 분사하여 기존 표면과 두께가 비슷하도록 합니다.

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후가공 처리

이렇게 후가공 처리할때는 밀폐되어있는 공간에서 손만 넣어 작업하는 것이 치우기도 쉽고, 몸에도 좋습니다.

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털어내기

표면 가루를 충분히 장비에서 털어낸 뒤 에어건을 이용하여 표면 가루를 깨끗하게 정돈합니다.

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샌딩 작업 전후

시제품 제작은 메이킹(MAKING)

 

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아크릴 자체의 기스와 본드자국 표면 질감까지 통일된 최종 작업물 모습입니다.

세밀한 후가공처리에는 사포질이 적합하지만

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이처럼 시제품 내부 부품에는

에어 샌딩기를 사용하여 빠른시간 안에 높은 퀄리티의 작업물을 뽑아낼 수 있습니다.

 

 

시제품 출력의뢰는 메이킹(MAKING)

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오늘은 CNC 후가공-샌딩기에 대해 알아보았는데요!

저희 시제품 제작 전문 ‘메이킹(MAKING)’은 제품 개발시 다방면의 문제점을 고려하여

제품 제작에 가장 효율적인 방법을 제안해드리고 있습니다😃

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시제품 제작 문의는 아래 홈페이지나 유선번호 1544-1915로 편하게 연락주세요!